水池液位計概述
水池液位計是一種可以用于液體、油類、固體、界面和測量的液位（物位）變送器。無可動部件，可靠性大大提高，它不受水蒸汽，灰塵或冷凝的影響，具有長期運行穩(wěn)定可靠，靈敏度高，線性度好，耐高溫、耐高壓等優(yōu)點。智能液位計為兩線制（回路供電）4～20mADC測量信號,易于調校，無線傳輸，485傳輸等?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥等各個領域。
實物圖：
單電極水池液位計測導電液體:
燒結四氟水池液位計測強腐蝕性介質：
雙電極水池液位計可測非導電介質：
雙電極單桿水池液位計(一般測不導電的純水、汽油，柴油，酒精之類流動性好的液體):
雙電極雙桿水池液位計(一般測不導電有腐蝕性的液體)
水池液位計的特點：
■結構簡單，無任何可動或彈性元部件，因此可靠性極高，維護量極少。一般情況下,不必進行常規(guī)的大、中、小維修。
■多種信號輸出，方便不同系統(tǒng)配置。
■適用于高溫高壓容器的物位測量，且測量值不受被測液體的溫度、比重及容器的形狀、壓力影響。
■特別適用于酸、堿等強腐蝕性液體的測量。
■完善的過流、過壓、電源極性保護。
■無線型液位計具有無線遠傳功能。
■可以測量任何導電介質。
水池液位計的技術參數：
●檢測范圍:0.1～30m;
●電容測量范圍:0.1PF～2500PF;
●精度:0.2%FS/0.5%FS;
●承壓范圍:-0.1MPa～32MPa;
●探極耐溫:-50～550℃;
●環(huán)境溫度:-40～85℃;
●儲存溫度:-50℃～+60℃;
●輸出信號:4～20mA、4～20mA疊加HART通訊、485通訊等;
●無線輸出型液位計通信距離小于200米，供電電壓4.2-36V（可選電池供電）;
●供電電壓:15～36VDC;
●液位計材質:316不銹鋼、1Gr18Ni19Ti或聚四氟乙烯
●長期穩(wěn)定性:≤0.1%FS/年;
●溫度漂移:≤0.01%FS/℃（在0～70℃范圍內）;
●防爆等級:ExibIIBT5GB;
●防護等級:IP67;
水池液位計的結構：
水池液位計由于使用場合及參數的不同其結構會有所差異，但總體來看，其主要結構大致可分為兩大部分，即傳感器部分與變送器部分。
如圖所示：
圖中A所示為傳感器，直接探入容器設備或測量表筒的被測介質中。電容式系列液位測控儀一般由傳感器、變送器以及其它輔助設備組
成，其典型應用是利用連通器原理將待測設備中介質引入測量表筒，而傳感器位于測量表筒的中心位置，液體的流入或界面的變化引起傳感器內電極與測量表筒內壁之間的介電常數發(fā)生變化，從而引起電容量的變化。此時，由傳感器將此電容量的變化采集并送之變送器，再由送器轉換成4－20mA信號輸出，則此時
被測出的測量筒內的介質高度就是設備內介質的高度，從而實現對設備內介質的測量。
圖中B、C所示分別為液位測控儀的氣相和液相連接法蘭，用于設備法蘭對接，引出設備內的液體與壓力到測量筒。
圖中D所示為液位測控儀測量表筒，可與傳感器電極之間形成電容。
圖中E所示為排污法蘭，可定期將液位測控儀內污物對外排放，保持液位測控儀測量表筒內清潔干凈，避免傳感器粘附污物。
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圖中F所示為變送器，是電容量到標準電流信號的轉換裝置，是整個液位測控儀的中樞部分，其主要作用是接受傳感器送出的液位變換引起的電容變化增量，然后經過轉換輸出4－20mADC標準電流信號。本變送器采用軍品集成器件，功耗低、耐高溫、可靠性強、符合本質安全要求，整體特殊防腐，外殼密封，可用在防爆、防腐工礦環(huán)境。
注：變送器與測量表筒之間有段密封部分，由數個密封件組成，能確保被測介質與傳感器接觸但不會向外滲漏，造成危害。此段是重要的密封部分，未經廠家同意請勿擅自拆動，以免引發(fā)事故。
水池液位計注意事項：
1、凡供貨產品均帶有產品合格證及使用說明書，其中有產品編號、技術參數、接線圖、出廠日期等，請認真查對,以免用錯。
2、安裝時應根據產品連接方式，查對現場接口是否與產品接口一致。
3、接線應嚴格按照我公司使用說明要求接線。
4、本產品為精密的換能儀表，禁止隨意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打。
6、使用中若發(fā)現異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接向我公司技術部門聯系。
7、運輸、儲存時應恢復原包裝，存放在陰涼、干燥、通風的庫房內。
8、安裝使用過程中要注意不能把傳感器破壞。
9、安裝現場要采取有效的防雷措施。
10、本系列任何一款變送器外殼必須可靠接地，接地電阻應小于4Ω。
11、利用485通訊進行系統(tǒng)組態(tài)時，變送器必須加裝安全柵或隔離器。
12、安全柵應取得防爆合格證，其安裝應按其說明書的要求進行。
水池液位計保修條款：
用戶在嚴格按照說明書的指導下，正確地接線、安裝、維護的情況下，
本產品免費保修1年。
下列情形不在保修范圍：
1、自行拆卸線路板及各零部件；
2、雷擊或者有強電竄入本系統(tǒng)，燒壞電路;
3、電源電壓超過極限值，電路板燒壞；
4、電器盒進水或其他異物；
5、未正確選型，超過該產品的使用范圍；
6、傳感器或者整機的某一部位碰傷或破損。
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